Standard Militarny i Medyczny

Precyzyjne Czernienie INOX

Zaawansowana technologia pasywacji chemicznej stali nierdzewnej – głęboki mat, pełna odporność na korozję i zero zmian wymiarowych detalu. Realizacja 10–14 dni roboczych.

Grubość powłoki 1–2 µm – brak wpływu na wymiary
Brak odprysków i łuszczenia – powłoka zintegrowana z metalem
Pełne bezpieczeństwo dla gwintów drobnozwojnych
Matowa czerń bez odblasków – idealna dla optyki i zbrojeniówki

Szybka Wycena B2B

lub zadzwoń: +48 665 466 999
jaroslaw.kubiszewski@quadro-serwis.com

Dlaczego nasza technologia?

Pasowania bez zmian

Grubość powłoki to zaledwie 1–2 µm. Detale po czernieniu zachowują wymiary z tolerancją h6/H6 bez konieczności ponownej obróbki – w tym gwinty drobnozwojne.

Głęboki Antyrefleks

Idealnie matowa, czarna powierzchnia absorbuje światło. Niezbędna w optyce, laserach, komponentach do pracy w podczerwieni i zbrojeniówce.

Brak efektu zatarcia

Proces chemiczny poprawia właściwości ślizgowe powierzchni, co eliminuje ryzyko samozatarcia śrub ze stali nierdzewnej A2/A4 – powszechny problem przy montażu.

Inżynieria Powłok Konwersyjnych

Czernienie stali nierdzewnej (INOX) to proces chemicznej modyfikacji powierzchni detalu. W wyniku reakcji powstaje trwała warstwa tlenkowa, która nie jest nałożona na wierzch (jak farba), lecz zintegrowana z metalem.

Proces prowadzony w temperaturze 140–150°C wyklucza ryzyko odkształceń cieplnych i rozhartowania materiału bazowego. W odróżnieniu od standardowej oksydy stosowanej dla stali węglowej, czernienie INOX dedykowane jest wyłącznie stalom nierdzewnym A2 i A4.

Zastosowania Przemysłowe

🛡️

Zbrojeniówka

Noktowizja, elementy broni, optyka celownicza.

🩺

Medycyna

Narzędzia chirurgiczne, wyposażenie sal operacyjnych.

⚙️

Automatyka

Precyzyjne śruby, wałki, czujniki indukcyjne.

⌚

Design

Elementy luksusowej armatury, zegarki, jachty.

Często zadawane pytania (FAQ)

Czy powłoka może się złuszczyć?

Nie. Jest to powłoka konwersyjna – stanowi integralną część metalu, nie warstwę nałożoną z zewnątrz. Nie odpryskuje nawet przy uderzeniach mechanicznych czy zginaniu.

Czy czernienie INOX jest odporne na korozję?

Czernienie zachowuje naturalną odporność korozyjną stali nierdzewnej A2/A4, a w połączeniu z impregnacją olejową dodatkowo ją wzmacnia – zwłaszcza w środowiskach wilgotnych.

Czym różni się czernienie INOX od zwykłej oksydy?

Standardowa oksyda (czernienie alkaliczne) dedykowana jest stali węglowej. Czernienie INOX to odrębny proces chemiczny przeznaczony wyłącznie dla stali nierdzewnych A2 i A4 – nie zmienia wymiarów i nie brudzi jak ocynk.

Jaki jest czas realizacji?

Standardowy termin realizacji to 10–14 dni roboczych. W przypadku próbek i małych partii testowych możliwe jest przyspieszenie – skontaktuj się bezpośrednio pod nr +48 665 466 999.

Czy czernicie detale hartowane?

Tak. Temperatura procesu 140–150°C nie wpływa na twardość detali hartowanych ani nie zmienia ich struktury krystalicznej.

Dane Techniczne

Obsługiwane gatunki	A2 (1.4301), A4 (1.4404)
Grubość warstwy	1–2 µm (stała na całym detalu)
Temperatura procesu	140–150°C
Zgodność	RoHS, REACH
Maksymalne wymiary	800 × 500 × 400 mm
Czas realizacji	10–14 dni roboczych
Kontakt	+48 665 466 999 \| jaroslaw.kubiszewski@quadro-serwis.com